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- 简述有机玻璃板的生产为什么分成高温预聚,低温聚合,高温后处理三个阶段...
- 实验室有机玻璃制备最后出现气泡有哪些原因
- 有机玻璃增大聚合度的方式
- 有机玻璃成型后,是温度高容易变形还是温度低容易变形?
- 普通塑料有机玻璃制品的加热温度不能超过多少度
1、简述有机玻璃板的生产为什么分成高温预聚,低温聚合,高温后处理三个阶段...
【答案】：间歇本体聚合是制备有机玻璃板的主要方法。为解决聚合过程中的散热困难、避免体积收缩和气泡产生，保证产品品质，将聚合分成预聚合、聚合和高温后处理三个阶段来控制。①预聚合。
因为有机玻璃板是聚甲基丙烯酸甲酯，通过甲基丙烯酸甲酯聚合而成，而由于甲基丙烯酸甲酯高温时容易爆聚，产生爆炸，所以聚合要采用低温。
一：便于浇注，操作方便。二：预聚法比降解法所得的浆活性高，缩短生产周期。三：MMA聚合时放出热量，采用预聚法制浆可以先释放部分热量。
以及单体转化为聚合物时由于比重不同而引起的体积收缩问题，工业上采用高温预聚合，预聚至约 10% 转化率的粘稠浆液，然后浇模，分段升温聚合，在低温下进一步聚合，安全渡过危险期，最后脱模制得有机玻璃平板。
2、实验室有机玻璃制备最后出现气泡有哪些原因
凝固后形成的气泡主要是由于氯仿挥发速度快导致的。你可以试试将溶液加个盖子，让氯仿慢慢挥发，这样可以有效抑制气泡的产生。或者降低挥发温度。
一旦固化气泡将无法消除，属于生产时间 、温度掌握控制不好造成的。
浇铸有机玻璃板材中有气泡是因为在生产过程中抽真空没有彻底造成的，现在森大有机玻璃研发一种添加原料，可以保证没有气泡，配方是有深圳森大有机玻璃和上海复旦大学李平共同研发，价格便宜。
跟压力没有什么关系，有泡泡是因为里面还有空气，主要是背板没有跟相纸紧密粘合引起的，有可能是因为背板密度不高，表面透气或者是PP纸质量过差背胶不均匀引起的 。
3、有机玻璃增大聚合度的方式
分） 加聚 聚合度（链节数） 混合物 因为聚合度n为一定范围的值，不是定值 有机物中含有碳碳双键，可以发生加聚反应生成高分子化合物重复结构单元是链节，所以其链节是 ，其中n表示聚合度。
聚合反应是熵减小、焓也减小的反应（聚合度越大熵、焓减小越多），等温等压下，ΔG=ΔH-TΔS，先假定在给定压强和温度下聚合反应达到某一平均聚合度时取得平衡（ΔG=0），此时ΔH和ΔS都为定值（并且都是负值）。
解析：（1）根据有机玻璃的结构简式，可知生成有机玻璃的化学反应方程式为： 故单体为 ，链节为 。 （2）根据相对分子质量=聚合度×链节的式量，可知有机玻璃的相对分子质量=3 000×100=300 000。
加聚物结构简式的书写方法：书写加聚物结构简式时，将链节写在方括号内，将聚合度写在方括号的右下角，用横线“—”表示端基。
4、有机玻璃成型后,是温度高容易变形还是温度低容易变形?
度不会，一般的有机玻璃板长时间使用的工作温度都能达到70-80度，120-130度变形。市场上质量最好的有机玻璃板透明的4mm大概是130一个平方左右。
-100度就开始变形，100度以上就很明显了。这是我的经验。希望采纳。
有机玻璃属于非晶体，指挥随着温度的提高逐渐软化。一般的有机玻璃温度≥78℃会发生热变型， 温度≥105℃会发生热软化。温度过高会分解，变质。每种有机玻璃的软化温度都不尽相同，可以查阅他的相关资料。
塑料有机玻璃加热不能超过60度。如果没有标明使用温度，那么就要看塑料的材质。不同材料的耐热能力不同。比如说，常用的矿泉水瓶，材料是PET，超过70度就可能变形，而太空杯的常用材质聚碳酸酯（PC），120以下都没有问题。
5、普通塑料有机玻璃制品的加热温度不能超过多少度
度。普通塑料、有机玻璃制品在超过60摄氏度后，会释放出有毒的氯化氢气体，而且有机玻璃是一种有机化合物，容易随着温度的升高而变形，因此普通塑料有机玻璃制品的加热温度不能超过60度。
摄氏度。根据查询考试资料网得知，普通塑料有机玻璃制品的加热温度不能超过60摄氏度。原因是普通塑料加热超过60摄氏度，会释放出有毒的氯化氢气体；有机玻璃是一种有机化合物，容易随着温度的升高而变形。
℃。根据教育网查询显示：普通塑料、有机玻璃制品的加热温度不能超过60℃，有机玻璃是特殊的有机玻璃，也就是PMMA，是一种树脂，其化学式为聚甲基丙烯酸甲酯。
普通塑料，有机玻璃制品的加热温度不能超过60℃。加热温度一般100度以上能杀死病菌。高温灭菌法， 利用高温使微生物的蛋白质及酶发生凝固或变性而死亡。
塑料有机玻璃制品中的化学键会被破坏，导致塑料分解，产生有害物质，对人体造成危害，塑料中的分子会变得更加活跃，导致分子间距增大，使得塑料变得更加柔软，容易变形，所以塑料有机玻璃制品的加热温度不能超过60摄氏度。
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