大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢化玻璃增宽的原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钢化玻璃增宽的原因的解答，让我们一起看看吧。
1、钢化玻璃出现球面提高厚度的原因
钢化玻璃是一种强化玻璃，通过在玻璃表面加热并迅速冷却的方式制成，使得玻璃表面形成压缩应力，从而提高了玻璃的强度和耐冲击性。而球面则是指玻璃表面呈现出球形的形态，这种形态可以达到更好的视觉效果。
生产的时候风压参数没有调好，风压小的地方冷却慢就会向这边鼓起来，调调参数就好了，如果是兰迪的钢化炉，你可以参考随机送的钢化炉操作手册。
上翘：原因：玻璃在出炉时，玻璃上表面温度高于下表面温度，玻璃上表面温度过高流失快，下表面温度低流失慢，在风栅处，上部风压低于下部风压。
玻璃钢化工艺过程中，和厚度有一些关系，需要不同的加热温度和时间、及钢化风压来适用不同的玻璃厚度；对于宽度的影响比较小，也多少会有一些关系。
抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，使用安全是钢化玻璃第二个主要优点。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高。加厚玻璃是普通玻璃的基础上增加厚度，但是普通玻璃易碎，易伤人，强度不如钢化玻璃。
2、玻璃钢化后尺寸变大的原因
有以下几种情况，靠近风机那头的玻璃下部温度太高，解决方法：减下部功率及温度调整内部参数用低速让玻璃进炉后低速运行时间看玻璃厚度而定。从温度显示看上部是否有炉丝烧断。
实际上如果钢化弓形度控制1，波形度控制在0．15mm，再采用宽边进炉措施的话，成品的最终变形与钢化生产的关系并没我们想象的那么大。中空玻璃 合片后的凸起或凹陷对玻璃成像变形影响很大。
钢化玻璃可以改小吗？不可以。因为钢化玻璃就是普通玻璃经过高温钢化处理而成，在之前都裁剪好了尺寸才的，之后是不能做裁剪处理的。
是平整度吧（可以叫弯曲度），是平钢化的话，就可能的操作手风栅没调好。
玻璃在加工过程中的冷却速度不均匀，导致不同部位形成的冷却温度和冷却速度有所差异。玻璃表面和内部的应力分布不均匀，部分区域受到的压缩应力更大，从而使玻璃表面凸起。
3、钢化玻璃的碎片偏大是什么原因?
就目前钢化炉生产技术来说，钢化玻璃自爆原因主要是在玻璃在制作过程中有时会在其内部残留一种叫硫化镍（NIS）的特殊杂质。之所以说它特殊，是因为它不会像一般物质一样热胀冷缩，恰恰相反，它会热缩冷胀。
钢化玻璃的颗粒度（学名碎片状态）是由钢化玻璃的压应力大小决定。钢化玻璃磨砂只是表面粗糙化处理，并不能改变该玻璃的力学性能。所以，磨砂不会加大钢化玻璃颗粒度。
钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质，杂质是如何混入的？现还未根本查清，玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
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