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1、中空玻璃内道密封胶不连续是什么原因?
由于中空,空气稀少,流动性差
1、丁基胶挤出时,出现毛刺,不光滑.
处理方法:
A.如果是新机器,应先观察出胶孔是否光滑,如果出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;
B.如果是旧机器,由于国产设备的温度传感器有时不灵敏,显示温度和实际温度不吻合,所以应在显示温度基础上,按每5度一个梯度往上调,直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。
2、丁基胶不沾铝条和玻璃
处理办法:
通常原因是使用温度低,建议将温度往上调到合适为止。
3、二道密封完毕,一段时间以后出现丁基胶冷流
处理办法:
这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来,将丁基胶溶解,导致丁基胶流淌。建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。
4、挤出时出现断胶及堵塞现象
处理办法:
此现象是丁基胶不符合标准质量要求,杂质太多造成的。建议使用满足标准要求的合格产品。
第二道密封:
1、硫化时间慢
建议:固化剂属变量范畴,适当加大固化剂的含量,直至合适为止。
2、冬季搅拌时粘度大
建议:适当提高施工温度,原则上使用温度不低于零上5度。
3、二道密封不粘玻璃,强度低
建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品,出现这种情况有以下两种原因:A、固化剂过量,B、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。
如果使用的产品未达到标准要求,出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品。
中空玻璃成品出现的问题及原因
1、中空玻璃内部结雾
原因l:由于二道密封剂质量不稳定,低分子物含量太高,在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;
原因2:一道密封被破坏;
原因3:四个连接部位没有用丁基胶处理好;
原因4:干燥剂质量差,在太阳光照射下,释放低分子物,导致结雾。
2、中空玻璃结露
原因1:分子蹄质量不稳定,吸附能力低;
原因2:一道、二道密封失效;
关于这个问题,中空玻璃内道密封胶不连续的原因可能有以下几点:
1. 施工不当:在制造过程中,如果施工人员操作不当或技术不到位,可能导致道密封胶不均匀或不连续。
2. 材料问题:道密封胶本身的质量问题也可能导致不连续。如果道密封胶的材料不均匀、老化、不粘附等,就可能出现不连续的情况。
3. 胶水流动性不足:道密封胶的流动性不足也可能导致不连续。如果胶水流动性不足,就无法填满整个空腔,造成不连续的现象。
4. 玻璃变形:中空玻璃在制造过程中,如果玻璃变形或者装配不当,也可能导致道密封胶不连续。
5. 外界环境因素:环境因素如温度、湿度等也会影响到道密封胶的连续性。如果施工环境湿度过高或温度过低,也可能导致道密封胶不连续。
总之,道密封胶不连续可能是由施工不当、材料问题、胶水流动性不足、玻璃变形或外界环境因素等多种原因造成的。
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