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1、中空玻璃胶深度该怎么去调？
1.温度设置：根据中空玻璃封胶线的要求和生产环境调整温度。一般厂房温度应保持在20-30℃之间，以确保胶水的正常流动和固化。
2.胶水流量：根据中空玻璃的尺寸、厚度以及所需的生产效率来设定胶水流量。初始设置后，根据实际生产情况进行微调，以达到最佳效果。
3.胶水压力：胶水压力是影响胶水涂抹均匀性和粘合效果的重要因素。一般压力应在3-5bar之间，以确保胶水能够均匀涂抹在玻璃上。
4.胶水速度：根据实际生产需求调整胶水速度。速度过快可能导致胶水涂抹不均匀，而速度过慢则可能导致生产效率低下。在调整速度时，还需考虑胶水的粘稠度和涂抹的玻璃面积。
5.涂布宽度和厚度：根据中空玻璃的尺寸和粘合要求调整涂布宽度和厚度。涂布太窄可能导致粘合不牢固，而涂布太宽则可能会浪费胶水并导致生产效率下降。
6.干燥时间和温度：干燥时间和温度也是影响胶水固化效果的重要参数。根据使用的胶水类型和生产环境，合理设置干燥时间和温度，以确保胶水充分固化。
7.维护和清洁：定期对中空玻璃封胶线进行维护和清洁，确保设备正常运行。及时清理溢出的胶水和杂物，以防止对生产线造成堵塞或损坏。
8.在调整参数时，应遵循先调整大参数再调整小参数的原则，并逐步进行微调以达到最佳效果。同时，建议定期对生产出的中空玻璃进行质量检查，以确保参数调整的准确性。
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